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Diseño e implantación de sistemas de medición de aguas industriales

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Gestión integral de proyectos de medición de aguas industriales

Desarrollamos proyectos a medida para el control de aguas industriales a lo largo del ciclo integral del agua, digitalizando todo el proceso de control.

Diseñamos soluciones adaptadas a las necesidades reales de cada industria, teniendo en cuenta la calidad del agua, los objetivos del proceso, los requisitos de captación, aprovechamiento, vertido o reutilización y las condiciones de integración en planta.

Diagnóstico, diseño y dimensionamiento

Diagnóstico, diseño y dimensionamiento

Pruebas y validación previa

Pruebas y validación previa

Suministro e implantación

Suministro e implantación

Integración sistema de control

Integración sistema de control

Puesta en marcha y ajustes

Puesta en marcha y ajustes

Entrega operativa y soporte

Entrega operativa y soporte

¿Cómo desarrollamos los sistemas de medición de aguas?

Sistemas de monitoreo diseñados a medida para cada realidad industrial

No existen dos instalaciones de aguas industriales idénticas. Cada proyecto depende del tipo de agua, de la variabilidad de la carga, del uso final del recurso, la criticidad del proceso y del nivel de control requerido durante la operación.

En Envira abordamos estos sistemas desde una perspectiva técnica integral, definiendo la solución de medición más adecuada para cada aplicación industrial y desarrollando su implantación poniendo el foco en la funcionalidad, la eficiencia y la capacidad de integración con la planta existente.

Diagnóstico y toma de requisitos

Analizamos el agua de entrada, los caudales medios y punta, la variabilidad del proceso industrial, los contaminantes presentes y las variables físico-químicas para definir una base técnica sólida desde el inicio.

Identificamos los objetivos principales del proyecto y sus condicionantes técnicos:

  • Objetivos de tratamiento: potabilización, desalinización, tratamiento de aguas de pantano, procesos de depuración y reutilización, vertidos, producción de agua ultrapura…
  • Condiciones técnicas: espacio disponible, consumo energético y requisitos de operación.

Diseño y dimensionamiento del sistema automático de control de aguas

Nos encargamos de la gestión integral de todas las etapas del proyecto: desde el diseño del sistema de monitorización y control de los parámetros del agua, el suministro de los equipos hasta la validación en fábrica previa puesta en marcha de la instalación en planta.

Trabajamos además con marcas de instrumentación, automatización y equipos reconocidas internacionalmente, lo que nos permite integrar soluciones robustas, contrastadas y alineadas con los estándares técnicos más exigentes.
La alta capacitación y experiencia de nuestros técnicos nos permite abordar proyectos de aguas industriales en entornos exigentes, con especial atención a la fiabilidad opertiva, la seguridad de la instalación y la continuidad del proceso productivo.



Contaminantes del agua y variables físico-químicas

Diseñamos cada instalación a partir de la caracterización del agua y del control de sus principales contaminantes y variables operativas, de forma que la solución se adapte al proceso y no al revés.

Este enfoque nos permite definir con mayor precisión la línea de tratamiento, anticipar condicionantes de operación y dimensionar cada sistema según los requisitos reales.

Integración dentro de los sistemas de control de planta

La integración del sistema de monitorización de agua en el SCADA de planta mediante PLC permite unificar en una única plataforma la supervisión del proceso, la adquisición de datos y la gestión de alarmas. De este modo, los datos de caudal, nivel, pH, conductividad, turbidez, temperatura o cualquier otro parámetro relevante se visualizan en tiempo real junto al resto de variables operativas de la instalación, facilitando una toma de decisiones más rápida y precisa.

Además, esta integración mejora la automatización y la fiabilidad del proceso, ya que el PLC puede ejecutar acciones de control basadas en umbrales, consignas o secuencias definidas previamente.

Puesta en marcha y ajustes en fábrica

Validamos en fábrica la solución completa de tratamiento de aguas industriales antes de su envío a planta. Esta prueba de aceptación permite comprobar que los equipos, la instrumentación y la lógica de control cumplen con las especificaciones del proyecto y responden correctamente en condiciones de prueba definidas.

Con ello reducimos incidencias en montaje y aceleramos la puesta en marcha en campo, minimizando riesgos y paradas innecesarias en el arranque de la instalación.

Distribuidores y servicio técnico oficial

Trabajamos con marcas de referencia internacional para integrar soluciones de medida, automatización y control que aporten fiabilidad operativa, trazabilidad y soporte técnico especializado.

Pyxis Lab

Endress + Hauser

Aqualabo

Siemens

Control en continuo de la calidad del agua

Control en continuo de la calidad del agua

Disponemos de una amplia gama de instrumentación y sensores de monitoreo en continuo con los que diseñar paneles de control de analítica de aguas adaptados a cada industria.

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Diseñamos, implantamos e integramos nuestros sistemas de medida para múltiples casos de uso

Nuestro enfoque abarca desde las mediciones en instalaciones orientadas al cumplimiento normativo hasta sistemas diseñados para recuperar agua, optimizar consumos y mejorar la estabilidad del proceso productivo. Por eso, más que ofrecer equipos aislados, desarrollamos soluciones integradas que combinan ingeniería de proceso, automatización, instrumentación y soporte técnico especializado.
Estaciones depuradoras
Diseñamos sistemas de monitorización para estaciones depuradoras de aguas residuales con el objetivo de controlar en continuo los parámetros críticos del proceso y facilitar una explotación más eficiente, estable y trazable.

Estas soluciones permiten supervisar variables como caudal, nivel, pH, turbidez, conductividad, oxígeno disuelto o redox, adaptándose a las distintas etapas de tratamiento y a las necesidades operativas de cada instalación.

La integración de esta instrumentación de proceso en depuradoras mejora el control del proceso, ayuda a detectar desviaciones de forma temprana y aporta una base sólida para optimizar el rendimiento de la planta. Además, favorece el cumplimiento de requisitos técnicos y regulatorios, la reducción de incidencias y una mejor toma de decisiones en operación y mantenimiento.
Instalaciones hidroeléctricas o de generación de energía basadas en agua
Desarrollamos soluciones de supervisión para instalaciones hidroeléctricas y para plantas de generación de energía basadas en agua, donde la fiabilidad de los datos es clave para garantizar una operación segura y eficiente.

Estas soluciones permiten controlar variables hidráulicas y de proceso como caudal, nivel, presión, temperatura o analítica del agua, ofreciendo una visión continua del comportamiento de la instalación.

La monitorización en este tipo de entornos contribuye a optimizar el aprovechamiento del recurso hídrico, mejorar el control operativo y anticipar posibles desviaciones que puedan afectar al rendimiento de la planta. Al integrar la adquisición de datos en los sistemas de control, se facilita además la explotación del dato, la automatización de respuestas y la trazabilidad de la operación.
Desaladoras
La instrumentación para control de agua en desaladoras está orientada al control preciso de las variables que intervienen en la captación, tratamiento y producción de agua desalada.

Estas instalaciones requieren una supervisión continua de parámetros como caudal, presión, conductividad, turbidez, temperatura y analítica del agua, tanto en la entrada como en las distintas fases del proceso.

La monitorización en desalación es fundamental para asegurar un funcionamiento estable, proteger los equipos, optimizar consumos energéticos y mantener la calidad del agua producida. Además, permite detectar incidencias de forma temprana, mejorar el control del proceso de ósmosis y reforzar la fiabilidad operativa de una instalación especialmente exigente.
Potabilizadoras y estaciones de cloración
Diseñamos soluciones de control continuo para potabilizadoras y estaciones de cloración que permiten supervisar de forma continua la calidad del agua y garantizar una desinfección adecuada en todo momento.

Estas soluciones se adaptan a variables como caudal, nivel, turbidez, pH, conductividad, cloro residual y otros parámetros relevantes para el tratamiento y distribución de agua potable.

La integración de esta tecnología de medida en estas instalaciones mejora la seguridad sanitaria, facilita el ajuste del proceso de cloración y aporta una trazabilidad completa de la operación. También contribuye a optimizar el uso de reactivos, prevenir desviaciones de calidad y asegurar una respuesta rápida ante cualquier cambio en las condiciones del sistema.
Instalaciones o sistemas de producción de agua ultrapura
Implementamos soluciones de monitorización para instalaciones de producción de agua ultrapura donde el control de calidad debe ser extremadamente preciso y continuo.

Estas soluciones permiten supervisar parámetros como conductividad, resistividad, pH, temperatura, caudal y otras variables críticas para garantizar que el agua producida cumple los requisitos de pureza exigidos por el proceso final.

La instrumentación para control de agua en este tipo de sistemas es esencial para proteger equipos sensibles, asegurar la estabilidad del agua tratada y detectar cualquier desviación que pueda comprometer la calidad del proceso. Además, facilita la integración con sistemas de control y automatización, mejorando la trazabilidad, la eficiencia operativa y la capacidad de reacción ante incidencias.
Estaciones de bombeo
Desarrollamos soluciones de adquisición de datos para estaciones de bombeo que permiten controlar el comportamiento hidráulico de la instalación y mejorar su eficiencia operativa.

Estas soluciones monitorizan variables como caudal, nivel, presión, temperatura y estado de funcionamiento, ofreciendo información continua para gestionar el sistema con mayor precisión y fiabilidad.

Gracias a la medición de estas variables en estaciones de bombeo se puede optimizar el consumo energético, prevenir sobrecargas o vaciados, detectar anomalías en tiempo real y prolongar la vida útil de los equipos. Además, aporta una base técnica sólida para automatizar maniobras, mejorar el mantenimiento y garantizar una operación más segura y estable.

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