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Monitorización de la salud estructural en industria

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La monitorización de la salud estructural en la industria requiere el estudio y seguimiento de lesiones mecánicas y físicoquímicas. Su objetivo es diagnosticar a tiempo, daños que afecten a la integridad de las estructuras y determinar si se requiere de acciones de reparación o refuerzo para evitar o retrasar su degradación.

Entre las plantas industriales más vulnerables se encuentran aquellas que manejan sustancias altamente corrosivas, procesos a altas temperaturas y presiones, flujo de fluidos o gases a alta velocidad, material particulado en movimiento etc. que ocasionan graves lesiones mecánicas y físico-químicas.

 

Corrosión

Corrosión

Vibración

Vibración

Grietas

Grietas

Deformaciones

Deformaciones

Abrasiones

Abrasiones

Fuego

Fuego

¿Cómo realizamos la monitorización de la salud estructural en la industria?

Como añadido a nuestros sistemas de monitorización de emisiones en continuo (CEMS) y con la colaboración de Ingenieros Asesores, empresa perteneciente al grupo Envira, también ponemos a disposición la monitorización en continuo de aquellas estructuras industriales que por el proceso industrial en el que estén involucradas, tengan una mayor probabilidad de sufrir patologías estructurales.

Gracias a los sistemas de monitorización de emisión e inmisión de la calidad del aire y agua y de la salud estructural, es posible contar con un control integral a tiempo real de todos los elementos críticos de cualquier industria.

El sistema consiste en:

  1. La colocación de sensores en puntos estratégicos a lo largo de una estructura industrial para detectar la presencia y la ubicación de algún daño generado como consecuencia de seísmos, eventos impredecibles o por su uso normal
  2. La comunicación de los datos
  3. El análisis posterior de los resultados obtenidos.

Infografía Plataforma sensores ingenieros asesores

Las mediciones del sistema, basado en tecnología IoT, se realiza en espacios de tiempo muy reducidos, lo que permite disponer en tiempo real de información para agilizar la toma de decisiones. Además, es posible configurar un sistema de alertas que envía notificaciones por email, SMS o Telegram cuando se detecta que las mediciones superan los umbrales o porcentajes predefinidos.

Monitorización de lesiones estructurales

Lesiones físico-químicas en estructuras industriales

Estas patologías son el resultado de reacciones químicas o cambios físicos en el material debido a su interacción con el entorno, causando lesiones físico-químicas como la corrosión o los daños por fuego.

El deterioro de los materiales se produce principalmente por oxidación en presencia de agua y oxígeno, agentes corrosivos o fuego, lo que altera la composición y resistencia de los materiales a nivel químico debilitándolos y provocando deformaciones o colapsos estructurales.

El uso de sensores de corrosión, sensores de temperatura o de detección de gases como herramientas de monitorización estructural permiten la detección de estas lesiones en etapas tempranas o incluso antes de que lleguen a producirse.

Lesiones mecánicas en estructuras industriales

Las lesiones mecánicas se producen a consecuencia de la aplicación de fuerzas físicas o cargas aplicadas sobre las estructuras, lo que provoca deformaciones o fallos estructurales.

Éstas ocurren principalmente por cargas cíclicas y repetitivas, tensiones, sobrecargas, impactos mecánicos o la fricción entre superficies y partículas sólidas en movimiento, ocasionando patologías como grietas y fisuras, fatiga por vibración, deformaciones o desgaste abrasivo.

El uso de acelerómetros y sensores de vibración, fisurómetros, sensores de desplazamiento y deformación etc. en las estructuras más críticas permite programar mantenimientos preventivos o realizar reparaciones antes de que suceda un fallo catastrófico.

Empresa de monitorización estructural

Expertos en Patología y Salud Estructural

Empresa de monitorización estructural

Ingenieros Asesores, perteneciente al Grupo Envira, es una ingeniería con más de 35 años de experiencia en proyectos de patología y salud estructural.

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Visualización y análisis de datos

La plataforma SENSORESIA recibe y procesa los datos recopilados por los sensores, permitiendo visualizar la información de manera gráfica o descargarla para un análisis más detallado con otras herramientas. Este sistema avanzado de monitorización de la salud estructural en instalaciones industriales posibilita la supervisión remota mediante datos precisos, facilitando la evaluación de la información almacenada y la adopción de medidas preventivas frente a posibles patologías estructurales.

Los datos obtenidos permiten:

  • Monitorizar en tiempo real las estructuras y edificaciones.
  • Establecer tendencias en el comportamiento de las patologías estructurales analizadas.
  • Incrementar la seguridad y la integridad estructural.
  • Detectar anomalías a tiempo.
  • Reducir los costes operativos de mantenimiento.
  • Mejorar la conservación preventiva.
  • Integrar estrategias de refuerzo estructural.

Beneficios de la monitorización de estructuras industriales

Detección temprana

Detección temprana

Facilita la identificación de problemas antes de que se conviertan en fallos catastróficos.

Cumplimiento normativo

Cumplimiento normativo

Garantiza que las instalaciones cumplen con las normativas de seguridad y medioambientales.

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento predictivo

Ayuda a planificar intervenciones basadas en datos reales, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado.

Reducción de costes

Reducción de costes

Permite minimizar reparaciones costosas y mejorar la eficiencia operativa.

Aplicaciones de la monitorización estructural en instalaciones industriales

Este sistema de control de grietas se puede aplicar en cualquier tipo de edificación industrial como:

  • Plantas de producción
  • Puentes
  • Naves industriales
  • Almacenes
  • Silos
  • Tolvas
  • Puentes grúa

En estas estructuras se debe prestar especial atención a:

  • Desconchados, fisuras y grietas.
  • Señales de óxido y corrosión.
  • Desprendimiento del revestimiento en pilares, vigas y forjados.
  • Pérdida de horizontalidad en vigas y forjados.
  • Pérdida de verticalidad o desplome de pilares.
  • Degradación o rotura de los tirantes o sus anclajes.

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